Перечень оказываемых услуг в области металлообработки

Icon_01

Заготовительное производство

  1. Рубка листового материала на гильотинных ножницах. Ширина листа до 1,5 метров, толщина цветных и чёрных металлов до 12 мм.
  2. Резка листового материала на дисковых ножницах. Ширина от 5 мм до 100 мм, толщина от 0,2 мм до 0,8 мм.
  3. Разрезка пруткового материала диаметром до 320 мм.
  4. Плазменно-дуговая резка листового материала толщиной до 35 мм, шириной до 1 500 мм.
Icon_02

Механическая обработка деталей

  1. Токарная обработка на универсальных токарно-винторезных станках с размерами обрабатываемых деталей:
  • диаметром свыше 60 мм до 400 мм, длиной до 800 мм;
  • с точностью Н8; h8;
  • шероховатостью поверхности до 1,25 мкм;
  • диаметром обработки от 0,5 мм до 60 мм;
  • с точностью изготовления до Н7; h7;
  • шероховатостью поверхности до 1,25 мкм.
  1. Токарная обработка на универсальных станках с ЧПУ и токарных автоматах.
    • Обработка сложно- профильных поверхностей, резьбо-нарезание цилиндрическое, коническое с переменным шагом, многозаходная резьба;
    • Изготовление деталей из прутка до 30 мм, с точностью Н7; h7; шероховатостью обработки 1,25 мкм;
    • Обработка штучных заготовок диаметром от 4 мм до 400 мм, с точностью Н8; h8, шероховатостью обработки 1,25 мкм.
  2. Фрезерная обработка на универсальных станках.
    • Позволяет изготовление деталей из чёрных и цветных металлов с максимальными габаритами 400х400х200 мм, с точностью Н8; h8, шероховатостью обработки 2,5 мкм.
  3. Фрезерная обработка на универсальных станках с ЧПУ и фрезерных обрабатывающих центрах.
    • Максимальные размеры обрабатываемых деталей 500х500х300 мм;
    • Точность изготовления деталей Н7; h7;
    • Шероховатость поверхности 1,25 мкм;
    • Позволяет изготовление сложно профилированных деталей без применения инструментального оснащения;
    • Совмещение фрезерных, слесарных и координатно-расточных операций.
  4. Слесарные работы.
    • Обработка отверстий до Ø 10 мм, с точностью Н7 с использованием специального режущего инструмента. Ручная слесарная обработка: зачистка заусенцев, опиловка поверхностей, нарезание резьбы, сборочные работы.
  5. Координатно-расточная обработка (координатно-расточные станки).
    • Станки с вертикальным расположением инструмента. Обработка отверстий с точностью до Н7. Диапазон обработки от Ø 1 мм до Ø 100 мм (возможно и больше при наличии специального режущего инструмента).
  6. Шлифовальная обработка.
    • Виды шлифования: плоское, круглое, бесцентровое;
    • Плоское шлифование (с креплением стальных деталей на магнитной плите или в тисках). Максимальные размеры обрабатываемых деталей: длина 400 мм, ширина 250 мм, высота до 300 мм. Точность обработки h7. Шероховатость поверхности до √Rа 0,32 мкм;
    • Круглое шлифование. Обработка наружных и внутренних поверхностей стальных деталей диаметром до Ø 120 мм. Точность обработки Н7; h7. Шероховатость поверхности до √Rа 0,32 мкм;
    • Бесцентровое шлифование. Обработка наружных поверхностей круглых деталей (заготовок) размером от Ø 1,5 мм х 100 мм до Ø 15 мм х 500 мм. Шероховатость поверхности до √Rа 1,25 мкм;
    • Заточные станки - для заточки круглого режущего инструмента: фрезеры, зенкеры.
  7. Пайка и отжиг.
    • Отжиг металлических деталей (заготовок) в тоннельных печах в среде защитной от атмосферы (в среде водорода). Максимальная t°=1000°C. Габариты деталей: 100 х 280 х 100 мм.
    • Отжиг и пайка металлических деталей (заготовок) в печах в среде защитной от атмосферы (в среде водорода). Максимально-допустимые размеры покрываемых деталей, мм - 200 х 200 х 400. Максимальная t°=1100°C. Габариты деталей Ø 280 х 250 мм, весом до 50 кг.